Фонари располагают, как правило, вдоль пролета непрерывно или с разрывами. Поперечные очертания фонарей показаны на рис. 12. Основные элементы фонарей (рис. 13) изготовляют из прокатного металла; их сваривают и получают фонарную ферму (раму). Фонарные фермы связывают между собой системой связей в вертикальной и горизонтальной плоскостях, на боковых поверхностях устанавливают одну, две или три ленты фонарных переплетов остекления, которые крепят к горизонтальным прогонам 7.

Железобетонные колонны одноэтажных промышленных зданий обычно устанавливают в фундаменты стакаиного типа и замоноличивают. Применяют железобетонные колонны с прямоугольным и двутавровым поперечным сечением, одноветвевые и двухветвевые, с консолями для подкрановых балок и без консолей, одинакового или переменного сечения, поставляемые целиком или несколькими частями. Железобетонные подкрановые балки поставляют на монтаж однопролетные таврового сечения; их приваривают через закладные части к колоннам и между собой и соединение замоноличивают.

Мосты из сборного и монолитного железобетона возводят с небольшими пролетами. Железобетонные мосты с пролетами более 40—50 м неэкономичны. Сборные элементы для мостов изготовляют на заводах или полигонах, расположенных у места строительства. Наиболее часто железобетонные сборные мосты возводят на автомобильных дорогах и городских магистралях. Железобетонные мосты бывают балочные, рамные и арочные. Балочные мосты при пролетах 2—8 м строят в виде сплошной плиты — плитные пролетные строения, а при пролетах более 8 м — ребристые пролетные строения.

Внешние стены собирают из стеновых панелей 5. Колонны 2 замоноличивают в стаканы подколенников. На оголовиики колонн опирают однопролетные балки 3, идущие в поперечном и продольном направлениях резервуара. В каждой ячейке, образованной четырьми балками, устанавливают пять плит покрытия 4. Стыки между стеновыми панелями и угловые сопряжения стен бетонируют. Все соединения после сварки замоноличивают, швы между плитами покрытия заделывают.

Из алюминиевых сплавов часто изготовляют ограждающие и несущие конструкции. Металлические конструкции состоят из одного или нескольких профилей-уголков, швеллеров, балок, листов, соединенных между собой сваркой или клепкой. Размеры профилей, размеры и форма поперечного сечения зависят от длины элементов, величины и характера нагрузок, действующих на эту часть конструкций, вида соединения и назначаются в проекте.

Основные элементы каркаса многоэтажного здания: колонны, балки, ригели, связи, плиты перекрытий, ядро (или стенки) жесткости. Система связей, воспринимающих горизонтальные нагрузки, определяет жесткость и устойчивость многоэтажного здания и препятствует его колебаниям. Поперечное сечение металлических колонн бывает в виде двутавров, реже крестообразное или коробчатое; ригели и балки — двутавровые; металлические колонны многоэтажных зданий разделяются по высоте стыками на ряд (отправочных) элементов, длина которых определяется рядом условий (удобство монтажа, высота этажа, грузоподъемность монтажных механизмов и т.

Пояса башен и элементы решетки выполняют, как правило, из труб и круглой стали и поставляют на монтаж россыпью (т. е. из отдельных элементов): пояса из труб с приваренными в торцах фланцами, трубчатые распорки 4 с полуфасонками, которые в процессе монтажа зажимаются между фланцами 6 нижележащего и вышележащего поясов; раскосы 3 выполняют из круглой стали, натягиваемой при монтаже с помощью стяжных муфт 7; применяют также жесткие раскосы.

Их изготовляют из древесины— сосны или ели — и окрашивают масляной краской для предохранения от влаги. С одной стороны рейки сантиметровые деления нанесены красной, а с другой — черной краской. Красные и черные деления смещены относительно друг друга, поэтому отсчеты по красной и черной сторонам рейки не совпадают, но разности этих отсчетов должны быть равны между собой. На этом основан контроль отсчетов по рейкам в процессе нивелирования.

Ось цилиндрического уровня должна быть перпендикулярна оси вращения инструмента. Ось вращения инструмента устанавливают близко к вертикали по круглому уровню, вращая подъемные винты. Пузырек уровня после установки должен прийти в середину уровня. Трубу устанавливают вдоль двух подъемных винтов и, вращая один винт вправо, а другой влево, приводят пузырек цилиндрического уровня к середине. Повертывают инструмент на 180° и проверяют положение пузырька у цилиндрического уровня.

Если в канате оборвана прядь, его бракуют, если оборваны проволоки, устанавливают годность каната по табл. 4. Предварительно штангенциркулем измеряют диаметр каната (рис. 67, а) и шаг свивки. Шаг свивки каната определяют следующим образом (рис. 67,6). На поверхности пряди наносят метку (точка а), от которой отсчитывают вдоль центральной оси каната столько прядей, сколько их в сечении каната (например, 6 в шестипряд-ном канате) и на следующей после отсчета пряди (в данном случае седьмой) отмечают вторую точку (б).

Размеры и конструкцию мачты и полиспаста указывают в проекте производства работ. Решетчатые мачты перевозят габаритными секциями, которые соединяют .у места установки болтами через стыковые накладки или через фланцы. При слабых грунтах тяжелые мачты опирают на выложенные из железнодорожных шпал клетки или бетонные фундаменты. Монтажные мачты устанавливают в вертикальное положение разными способами: невысокие мачты — грузоподъемным краном; высокие и тяжелые частично поднимают краном, а затем полиспастом доводят до вертикального положения.

В порталах, которые при работе должны иметь 1, 4—бревна, 2 —засыпка слоями с утрамбовкой, 3— тяга, 5 — скрутка из проволоки, 6 — углы возможных отклонений действующей силы наклон, низ мачт раскрепляют для предотвращения сдвига, а ригель соединяют с мачтами шарнирно. Якори. Расчалки (ванты) мачт, шевров, порталов, устанавливаемые для временного раскрепления конструкций, а также полиспасты и лебедки прикрепляют к "якорям 'различной конструкции.

Ручные лебедки должны иметь автоматический грузо-упорный тормоз или безопасную рукоятку, электрические— электромагнитный тормоз. Пусковые устройства лебедок должны помещаться в запирающихся ящиках или шкафах. Для монтажа сборных конструкций применяют краны козловые, гусеничные, пневмоколесные, автомобильные, тракторные, башенные. К основным техническим данным, характеризующим кран, относятся: грузоподъемность, грузовой момент, длина стрелы, вылет и высота подъема грузового крюка, скорость подъема и опускание груза, скорости вращения стрелы и передвижения крана, мощность силовой установки, масса крана.

Скорость передвижения их 8—25 км/ч, поэтому на большие расстояния краны транспортируют тягачами, трайлерами, по железной дороге. Пневмоколесный кран монтируют па специальном шасси с ходовой двух- и трехосной частью, ширина которого больше, чем у автомобильных кранов. За счет этого пневмоколесные краны обладают большей устойчивостью, чем автомобильные. Наиболее применяемы пневмоколесные краны К-161, К.

К коушам крепят крюки (рис. 93,в), карабины (рис. 93, г) или петли. Многоветвевой строп состоит из двух, трех и более облегченных стропов, закрепленных в петле. С помощью многбветвевого стропа конструкции поднимают за две (рис. 94, а, б) или четыре (рис. 94, е, г) точки. При стропке многоветвевым стропом следят за тем, чтобы все его ветви работали в одинаковых условиях и нагрузки передавались на все ветви равномерно.

Удобны захваты, обеспечивающие освобождение конструкций от крюка монтажного крана без подъема людей к узлу стропки. На рис. 96 показан полуавтоматический захват 3 для подъема колонны 1 массой до 15 т со стропкой за планки 2, привариваемые к колонне. Освобождают захват, выдергивая штырь 4 из отверстий в планках натяжением каната 5. Траверсы применяют при подъеме одним крюком объемных или длинномерных конструкций за две точки и более.

106). Расчалками, винтовыми распорками — монтажными подкосами — закрепляют колонны высотой более 12 м и другие конструкции. Длину расчалки регулируют с помощью карабина, а винтовой стяжкой создают нужное натяжение. Монтажный подкос состоит из трубчатой винтовой стяжки и двух проушин. Монтажные распорки и подкосы с проушинами или струбцинами служат для крепления ферм, ригелей, перегородок. Принцип работы этих приспособленийн Инструмент.

Старший такелажник поднимается на панелевоз, разворачивает при необходимости панель (рис. 121, в) и с помощью второго такелажника направляет панель при ее опускании на место. После установки панели старший такелажник с помощью лебедки натягивает канат (рис. 121, г), а второй подкла-дывает под канат предохранительные прокладки. Натянув канат, старший такелажник снимает крюк с крайней петли панели, закрепляет верх панели цепью (рис.

Количество мест и протяженность швов, подвергающихся физическим методам контроля, устанавливается СНиПом и проектом. Плотность сварных соединений проверяют различными способами. Например, шов промазывают с одной стороны керосином, а с другой — мелом и по появлению на стороне, обмазанной мелом, пятен керосина судят о наличии дефектов шва. Плотность швов определяют также в вакуумной камере, создавая внутри ее разрежение (рис.

При напылении длина факела выдерживается в пределах 100—150 мм от дуги до наплавляемой поверхности (рис. 144, б). Нанесение протекторного грунта. Защита протекторным грунтом заключается в нанесении на сваренную поверхность готового протекторного грунта. Протекторный грунт представляет собой лакокрасочный материал, в состав которого входит перхлорвиниловый лак ХСЛ и цинковая пыль в количестве не менее 90% от массы сухой пленки.

Покрытие считается со 100%-ной адгезией, если ни один квадратик не отделится от основания. Замоноличивать стык разрешается через 3—4 ч после нанесения пленки при положительной температуре; 24 ч при температуре —15° С и 68 ч при — 15-т-20°С. Антикоррозионная защита обмазками. Для антикоррозионной защиты сварных соединений применяют обмазку на основе полистирольного клея или перхлор-винилового лака. Консистенция готовых обмазок должна соответствовать консистенции густой сметаны.

147, б). Затем монтажник спускается на перекрытие и закрепляет нижний конец рейки-упора болтом. Шов конопатят сверху вниз. Для этого монтажник, поднявшись на стремянку (рис. 148, а), берет прядь смоляной пакли и закрепляет ее верхний конец в стыке. Затем, скручивая паклю, он уплотняет ее чеканкой (рис. 148, б); при работе чеканкой надо смотреть на ее рабочий конец. Нижнюю часть стыка монтажник конопатит с перекрытия, после чего снимает рейку-упор и заделывает паклей места, где проходили болты.

Гидр о-и теплоизоляция стыков. Гидро- и теплоизоляцию стыков выполняют два монтажника сразу после установки панелей наружных стен и конопатки или укладки герметизирующего шнура. Перед началом работ разогревают битумную мастику (обычно эту работу выполняет такелажник предыдущей смены); затем контейнер с заготовленными полосами рубероида и пакетами утеплителя устанавливают краном на перекрытие в центре захватки, раскладывают на захватке вдоль фронта работ пакеты утеплителя и полосы рубероида 6 (рис.

В качестве пористых прокладок применяют пористый шнур разного диаметра — пороизол па мастике, изол, а также гернит на тиоколовой мастике У-ЗОМ или каучук на найритовой мастике КН-2. Очищенные поверхности стыка покрывают мастикой. Поверхности панелей за пределами зоны герметизации защищают от загрязнения мастикой легкими щитками. Мастику «изол» наносят при помощи шпаклевочного аппарата С-562 (рис. 156).

Перед подъемом труб надо проверить, чтобы в них не было комков земли или других предметов, которые могут выпасть при подъеме. Также нужно удостовериться, что деталь не может во время подъема за что-нибудь зацепиться. Возле детали, между поднимаемой деталью и стенами здания, штабелями, оборудованием при подъеме не должно быть людей. Перед подачей сигнала и при подъеме стропальщик должен выйти из опасной зоны.

Смещение оси вращения детали от наружного ребра приводит к образованию щели между растворной постелью и нижней гранью детали. деталь около лицевой грани подкладки, равные толщине шва. Наклонять деталь можно только в сторону противоположной грани за счет выжимания раствора. Возможен и другой прием устранения образовавшейся щели. Допускают образование щели с той стороны шва, к которой возможен доступ, и уплотняют раствор шва лопаткой с тупым торцом — подштопкой.

Если вследствие неправильной установки монтажных петель блок при подаче на место получает резкий наклон, то во избежание выдавливания раствора под опущенное ребро блока в растворную постель укладывают 1—2 клина, которые сразу же удаляют после установки блока на раствор. При контроле положения блоков работы выполняют в такой последовательности: выверяют положение блока по высоте, правильность установки на место нижней и боковых граней блока, доводят блок в плоскость стены.

При установке блоков на маяки нужно устроить постель заново, если заменяют маяк. Правильность установки верха блока перемычки проверяют, промеряя расстояние от условной отметки на блоках нижнего яруса до опорной четверти перемычки метром или шаблоном, а маячных блоков внутренних стен — до верха блока. Верх фронтонных блоков проверяют по причалке, натянутой по скату фронтона. Небольшая выправка положения блока может быть достигнута смещением его по продольной оси стены.

Подаваемый краном блок заводят внутрь здания против проема на расстояние от наружной стены не менее 1 м и останавливают на высоте 10—15 см от перекрытия. При одновременной подаче двух блоков один из них временно ставят на перекрытие (над одной из внутренних стенок), а второй подают краном на монтаж. Заведенный в проем блок опускают на растворную постель, контролируя правильность опускания по внутренним ребрам простеночных блоков.

Торцовые ребра наружных панелей в этом случае служат направляющими. Для временного крепления торца панели, примыкающего к наружной стене, его расклинивают двумя клиньями. Свободный торец панелей и перегородок крепят треугольной стойкой (см. рис. 187, в). Винтовое устройство наверху стойки облегчает доводку панели в плоскость стены. Если панель только примыкает к панелям внутренних стен, примыкающий торец временно закрепляют ца перегородок в стене по оси перегородки сверлят отверстие, в которое забивают деревянную пробку квадратного (не круглого) сечения.

Отклонения боковых граней блоков и панелей от вертикали устраняют, повторно устанавливая блок и заменяя растьорную постель. Вентиляционные и электромонтажные блоки доводят плоскость стены, постепенно осаживая клинья. При этом основание блока не должно отрываться от раствора. Сантехнические блоки регулируют фаркопфом подкоса, отопительные — подкосом. Монтаж плит (панелей) перекрытий. К монтажу плит (панелей) перекрытий приступают после возведения стен в бескаркасных зданиях и укладки и закрепления прогонов или ригелей в каркасных зданиях.

При помощи стальной рулетки отмеряют от отметки чистого пола первого этажа расстояние до низа укладываемой площадки и наносят риску, после чего с помощью гибкого уровня эту отметку переносят к месту опирай ия площадки на противоположной стене. Последующие площадки размечают в такой же последовательности, откладывая проектное расстояние от низа уложенной до низа укладываемой площадки и увязывая разметку с абсолютной отметкой.

Организация рабочего места при монтаже подкрановых балок приведена на рис. 225. Подкрановые балки, учитывая их большую массу, монтируют бригадой из пяти человек. Двое монтажников готовят балку к монтажу и удерживают ее при подъеме за оттяжки. Остальные принимают и устанавливают балку, находясь на подмостях или площадках монтажных лестниц. Они же устанавливают при помощи крана монтажные лестницы с площадками, если обстройка колонны не была сделана перед монтажом колонны.

Принимают и устанавливают плиты монтажники, закрепившись карабинами за страховочный канат либо за монтажные петли ранее уложенных плит. Правильность опускания плиты на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы выдержать размер площадки опирания, плиты опускают по монтажному лому. Часто установленная на фермы плита покрытия опирается на три точки. В этом случае под один из углов подкладывают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы отклонения из плоскости покрытия были минимальными.

Следующей парой натягивают арматурные элементы, расположенные перпендикулярно первой. Такая последовательность позволяет избежать перекосов и образования трещин. Каждый арматурный элемент натягивается двумя домкратами, которые устанавливают точно над отверстием канала. Величину натяжения контролируют одновременно двумя способами: по показаниям манометра и по величине линейного удлинения арматуры. Это необходимо для того, чтобы можно было выявить возможные проскальзывания арматуры в захвате домкрата.

Анкерные болты, служащие для крепления стальных конструкций, устанавливают в проектное положение и замоноличива-ют одновременно с фундаментом. Резьбу анкерных болтов предохраняют от повреждений колпачками, войлоком. Устанавливают их с помощью кондуктора (рис. 241), прикрепленного к опалубке фундамента и снабженного рисками осей колонн. Пользуются кондуктором так: металлическую раму устанавливают на опалубку фундамента и к ней временно прикрепляют закладные детали 7 с рисками 3 осей фундамента.

В единичных случаях тяжелые подкрановые балки устанавливают с помощью двух полиспастов, прикрепленных к верху колонн; возможность такой установки проверяют расчетом. Для нормальной работы мостовых кранов подкрановые балки и рельсы на них устанавливают с большей точностью. Для этого подкрановые балки выверяют очень тщательно. После установки фактическое положение подкрановых балок наносят на схему на основе геодезической съемки.

Если конструкция покрытия беспрогонная, т. е. плиты покрытия укладывают непосредственно на пояса ферм, то фермы раскрепляют связями и временными распорками. Фонари монтируют одновременно с конструкциями покрытия: поднимают стропильную ферму с прикрепленным к ней фонарем, укрупнив их на стеллажах в горизонтальном или вертикальном положении. Значительно реже фонари устанавливают на смонтированную ферму, но и в этом случае фонарь предварительно укрупняют.

п.). . Монтажным работам предшествуют также работы «нулевого цикла»: устройство фундаментов, внутренних подземных коммуникаций, обратная засыпка пазух фундаментов и траншей для коммуникаций, планировка площадки, устройство путей для монтажных механизмов, бетонная подготовка под полы и отмастки вокруг здания, т. е. все строительные работы на площадке монтируемого сооружения, выполнение которых обеспечивает бесперебойное ведение монтажа и благоприятные условия для работы монтажных механизмов.

§ 2. Временные помещения Временные здания и помещения для ведения монтажных работ по своему назначению разделяются на служебно-произ-водственные и санитарно-бытовые. К служебно-производственным относятся конторские помещения, склады и вспомогательные производственные мастерские. На крупном строительстве, где число работающих на монтаже конструкций превышает 150—200 человек, обычно организуют центральную контору монтажной организации и небольшие конторы при участках или прорабских пунктах для работы линейного персонала.